உடைந்த டிரக் தாங்கியின் விளைவுகள் என்ன?

ஒருமுறை aடிரக் தாங்கிசேதமடைந்தது அல்லது எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளை எதிர்கொள்கிறது, இயந்திரம் மற்றும் உபகரணங்கள் நிறுத்துதல் மற்றும் சேதமடைவது போன்ற பல்வேறு அசாதாரண நிகழ்வுகள் ஏற்படும். அதன் சேதத்திற்கான குறிப்பிட்ட காரணங்கள் பின்வருமாறு: 

1. உலோக அரிப்பு ஏற்படுகிறது: உயவு பற்றாக்குறை இருந்தால், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு காற்றால் துருப்பிடிப்பது எளிது. 

2. தாங்கி சுமை மிகப் பெரியது அல்லது முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: பயன்பாட்டின் போது தாங்கியின் சுமைகளை மீற முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, காரால் இழுக்கப்பட்ட சரக்குகள் மிகவும் கனமாக இருந்தால், தாங்கியை சேதப்படுத்துவது எளிது. 

3. தாங்கி அனுமதி மிகவும் சிறியது: காரின் முன் சக்கரம் ஒரு சாய்ந்த உந்துதல் தாங்கியைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அனுமதி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மிகவும் தளர்வானது அசாதாரண சத்தம், விலகல் மற்றும் சக்கர நடுக்கம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். மிகவும் இறுக்கமாக உடைகளை துரிதப்படுத்தும். 

4. தாழ்வான தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, தண்டு அல்லது தாங்கும் பெட்டியில் மோசமான துல்லியமானது உள்ளது, மேலும் தாங்கும் எஃகு செயலாக்கப்படவில்லை.

தாழ்வான தாங்கு உருளைகளை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது

Applearationations ஆய்வு ‌: தாழ்வான தாங்கு உருளைகள் வழக்கமாக ஒரு கடினமான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மேற்பரப்பில் உடைகள் மற்றும் கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன.

Dimension அமைதி அளவீட்டு ‌: உள் விட்டம், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தாங்கியின் அகலத்தை அளவிடுவதன் மூலம் அளவு தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.

‌ எடை சோதனை: தாழ்வான தாங்கு உருளைகளின் செயலாக்க துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, மற்றும் எடை ஒளி, இது நிலையான தாங்கு உருளைகளின் எடையிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்டது.

‌Rotation Check‌: தாங்கியதன் சுழற்சி எதிர்ப்பை கையால் சரிபார்க்கவும், தரத்தை தீர்மானிக்க பந்து சிக்கியுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

Sound சவுண்ட் காசோலை: சாதாரண சூழ்நிலைகளில், தாங்கிக்கு சத்தம் இல்லை. சத்தம் இருந்தால், தரமான சிக்கல் உள்ளது என்று அர்த்தம்.